染色

染布最重要的是染料，原料的不同會影響染出來的布的品質，為了讓一般民眾使用的安全又放心，所以工廠在染布前都會嚴格把關染料的來源，穩定品質。

染料：

市場上較常使用的染料，多半從中國大陸進口，主要以礦物染料為主，染色前都要經過檢驗，絕不可以含有重金屬的成分。部分布料是用色紗織成，這類布料在染色過程中，也有一定的局限性。

1.胚布： 胚布的質料決定了要使用的染料。公司主要使用的布種，為尼龍和特多龍兩種基本布料，以及以這兩種為基礎的混合布料。 尼龍和特多龍的特性不同，所以使用的染料也不盡相同。尼龍染色較容易，只需在常溫下加以高壓，就可以進行染色，所使用的染劑是酸性染料，所需溫度約98℃以上即可；特多龍的纖維較緊密，需要在高溫高壓下，才能成功進行染色，一般所使用的染劑為分散性染劑，所需溫度至少要130℃以上才可以染色。

助劑：

在染料中，除了顏料以外，依據不同布料所添加的「助劑」，也是相當重要的成分。較常使用的助劑有：

1.冰醋酸： 主要扮演著「助染」的角色。因為布料遇到酸性物質，會加快其染色速度及效果，所以一般都使用冰醋酸，亦可以檸檬酸來替代。

2.均染劑： 顧名思義，是要使染出的顏色均勻。一般使用在包含著兩種材質的布料，因為不同材質所能進行染色的溫度不同，所染出的色塊就會產生界線。為了均衡不同材質間的色塊狀態，提高色牢度，就會使用均染劑，均衡兩種染劑間的染色溫度，將兩種布料染色的溫度差拉得較接近，色塊之間的界線就會模糊許多，而使顏色顯得更自然。

3.柔軟劑： 主要使布料柔軟。依客戶需求，添加不同的比例。

4.樹脂： 主要使布料變硬。依客戶需求，添加不同的比例。

5.抗菌劑： 依需求添加，目的是為了防臭、除菌。例如：防臭襪即是添加了抗菌劑。

精煉：

染布之前，還有一道相當重要的工序，叫做精煉。雖然不是每一種布料都需要經過這一關，但它卻是一道很關鍵的工序。精煉又被稱作水洗，所使用的機器是水洗機，主要目的，是要在染色前，去除胚布本身的雜質、油脂等等會妨礙染色成果的事物，一般會加入氫氧化鈉；另外，若是具有彈性的布料，通常也會經過精煉，加入乳化劑一類的物質，使布料鬆弛，之後才更容易提升染色的品質。

染色：

染色的過程一般可分為三個步驟：入布─染色─出布。 布料精煉過後，即可運送至染色區，進行染色。染色的過程中，所需要的是高溫及高壓，並且依照不同材質，對於溫度會有不同需求。公司所染色的布料種類，主要以尼龍和特多龍為主。尼龍使用的是酸性 染料，所需的溫度較低，大約98℃即可開始染色；而特多龍由於質地較密，所使用的是分散性染料，大約需要至少130℃才能開始染色。而藉由不同材質所需不同染色溫度的特性，也可以同時在染缸中加入兩種顏色及性質的染劑，在某些多種材質織成的布料上，進行2~3種顏色的染色。同時，密閉缸中的輪狀凹槽則會不斷旋轉，並且是成3D的方式轉動，最主要的因素，就是強化布料染色的均勻程度。最後的出布，即是染色完成後，密閉缸減去壓力及溫度後，將布取出。整個染色的過程，於此告一段落。

烘乾、定型：

染色完成之後，則進入烘乾的階段。使用烘乾機，可以將布料中多餘的水分去除，同時增加手感的平衡性，接著以高溫來穩定布料的大小、顏色及縮水程度，這個步驟稱作定型，雖然布料在染色的同時都有加入固色劑，但是，定型這一道工序對布料色澤及大小的最終成果，還是有著決定性的影響。一般而言，特多龍材質布料必須維持在130℃，而尼龍則需要維持在至少180℃的高溫下，進行烘乾及定型。因此，當我們走在烘乾機及定型機周圍時，都可以感受到高溫所產生的熱度。烘乾及定型的目的，一方面，可增加布料的固色能力，經由高溫將顏料再次加壓進纖維的孔隙中，布料就能減少褪色的可能性。另外，部分具有彈性的布料，在經由濕度及溫度的變化之後，可能會產生很明顯的差異，即是牢度較差的布料種類，因此必須使用定型的方式，以減少因彈性所產生的布料大小的改變程度。經由烘乾、定型，可以提升成品在縮水及褪色部分的牢度，使產品的重量、大小固定，誤差值減少，繼而生產較好品質的產品。

定型分前定及成定(後定)： 染布的過程有許多程序，其中又分為前定和成定(後定)。 前定是在染布後先將部分特殊種類的布料做一次定型。依照布的布種，一般材質的布，不一定需要前定，但是多數具有彈性的布料，則需要較多次的定型，才能維持其彈性及品質。 成定則是染布後的最終定型。以一般的布料而言，多只需要經過後定，即可完成。成定這個程序對每一匹布料而言，都是必需的，布料在染色或者烘乾之後，會產生縮水、扭曲、伸縮度不佳等情形。經過成定之後，染色的工程才算告一段落。

驗布：

經過定型之後，接著就是最重要且最謹慎的一個步驟，那就是驗布。驗布是在包裝出貨前相當關鍵的程序，主要是針對布料的品質、顏色，做最後確認。

包裝出貨：

布經過染色、烘乾、檢驗等等多項工程之後，最後就是包裝。